车床加工零件

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你知道数控车床的性能指标吗?

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你知道数控车床的性能指标吗?

发布日期:2019-01-08 作者: 点击:

数控车床的性能指标


车床加工零件

 ⑴ 主要规格尺寸:数控车床主要有床身与刀架Z大回转直径、Z大车削长度、Z大车削直径等。      

 ⑵ 主轴系统:数控车床主轴采用直流或交流电动机驱动,具有较宽调速范围和较高回转精度,主轴本身刚度与抗振性比较好。现在数控机床主轴普遍达到5000~10000r/min甚至更高的转速,对提高加工质量和各种小孔加工极为有利;主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速;在加工端面时主轴具有恒线切削速度(恒线速单位:mm/min),是衡量车床的重要性能指标之一。  

 ⑶ 进给系统:该系统有进给速度范围、快速(空行程)速度范围、运动分辨率(Z小移 动增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。  进给速度是影响加工质量、生产效率和刀具寿命的主要因素,直接受到数控装置运算速度、机床动特性和工艺系统刚度限制。数控机床的进给速度可达到10~30m/min其中Z大进给速度为加工的Z大速度,Z大快进速度为不加工时移动的Z快速度,进给速度可通过操作面板上的进给倍率开关调整。  脉冲当量(分辨率)是CNC重要的精度指标。有其两个方面的内容,一是机床坐标轴可达到的控制精度(可以控制的Z小位移增量),表示CNC每发出一个脉冲时坐标轴移动的距离,称为实际脉冲当量或外部脉冲当量;二是内部运算的Z小单位,称之为内部脉冲当量,一般内部脉冲当量比实际脉冲当量设置得要小,为的是在运算过程中不损失精度,数控系统在输出位移量之前,自动将内部脉冲当量转换成外部脉冲当量。  实际脉冲当量决定于丝杠螺距、电动机每转脉冲数及机械传动链的传动比,其计算公式  为   电动机每转脉冲数丝杠螺距 实际脉冲当量=传动比     数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量数的大小。普通数控机床的脉冲当量—,般为0.001mm,简易数控机床的脉冲当量一般为0.01mm,精密或超精密数控机床的脉冲当量一般为0.0001mm,脉冲当量越小,数控机床的加工精度和表面质量越高。      

 ⑷ 刀具系统:数控车床包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率,换刀时间是指自动换刀系统,将主轴上的刀具与刀库刀具进行交换所需要的时间,换刀一般可在5~20s的时间内完成。     

数控机床性能指标还有电机、冷却系统、车床加工零件、机床外形尺寸、机床重量等。

本文网址:http://www.purunxing.com/news/393.html

关键词:数控车床加工零件图,车床加工零件图纸,普通车床零件加工

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